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高效生產(chǎn)一直是木門加工廠家所追求的生產(chǎn)目標。然而，由于對木門生產(chǎn)線缺乏客觀認識，阻礙了我國木門自動化加工制造的前進過程。
當前木門加工中存在的問題：
1、效率低、精度差
由于木門材料種類繁多，結構和形狀復雜，存在生產(chǎn)效率低、加工精度低、產(chǎn)品質量差、勞動強度高、材料浪費、安全性差等問題。
2、資本規(guī)模有限
由于市場規(guī)模、產(chǎn)品工藝、制造水平、勞動力成本等因素的差異，許多企業(yè)會選擇單機自動化和生產(chǎn)線自動化并存的形式進行加工，但仍存在堆垛、上下料、周轉等非增值勞動力問題。
3、無法實現(xiàn)自動生產(chǎn)連線
雖然一些企業(yè)花了很多錢購買自動加工的設備，但不能自動調整;雖然可以自動傳輸，但不能自動控制。因此，自動生產(chǎn)連線的目標無法實現(xiàn)，最終不得不拆除并單獨工作，浪費了大量的人力物力財力。
總之，由于終端需求、生產(chǎn)流程、企業(yè)規(guī)模和資源條件的多樣性，木門廠家很難采用特定的木門生產(chǎn)線進行統(tǒng)一生產(chǎn)。因此，根據(jù)廠家的不同需求，定制不同的自動化生產(chǎn)方案是至佳方式。這就要求木門生產(chǎn)廠家運用系統(tǒng)化思想、標準化思維和模塊化設計，提高設備供應的靈活性，縮短生產(chǎn)周期，靈活應對市場不斷變化的需求。
解決措施：
1、系統(tǒng)概念
從適用性要求來看，木門生產(chǎn)線需要滿足設計合理、控制準確、路徑優(yōu)化、綠色高效的特點。
2、規(guī)范化思維
建立木門專用加工設備標準化體系，規(guī)范木門自動化設備制造。提高木門加工過程中各工序的生產(chǎn)標準要求。
3、模塊化設計
合理利用生產(chǎn)現(xiàn)場的平面資源，布置合適的設備和生產(chǎn)線空間，結合數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡化手段，提高木門加工的自動化水平。
木門生產(chǎn)線不僅可以大大提高木門的尺寸精度、整體安裝效果和使用性能，而且可以有效降低勞動強度，減少工人數(shù)量，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，起到很好的柔性生產(chǎn)作用。流水線作業(yè)完成木門的鋸切、門扇的表面處理和所有木門五金的加工，在很大程度上節(jié)省了人力和上下料周轉的時間，使木門廠家的加工車間能夠做到少甚至去人性化，減少生產(chǎn)加工時間和生產(chǎn)成本。
