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　　現(xiàn)在隨著全屋定制家具的流行，越來越多的家具廠急需提高生產(chǎn)效率以及加工精度，所以數(shù)控六面鉆成為熱門產(chǎn)品，同時其技術(shù)含量也遠高于以往的側(cè)孔專機設(shè)備。那么六面鉆的具體操作流程是什么，下文為您大致介紹一下。

　　數(shù)控六面鉆基本操作流程：

　　1、打開六面鉆的電源，啟動機器及控制臺，將工件放在工作臺上，進入自動加工模式。

　　2、將即將加工的板材相關(guān)尺寸信息輸入控制計算機。一般通過復制軟件生成的加工程序或手工編程輸入待機狀態(tài);每個機械手/送料夾具由控制計算機控制移動到預定位置，調(diào)整工件的長邊和短邊并放置在臺面上。

　　3、每個機械手自動移動到合適的位置，放置定位板材，主機械手/送料夾具和二主機械手配合將端部夾緊在一起，然后將工件移動到靠近鉆孔包的位置，使其移動到預設(shè)位置。

　　4、側(cè)靠裝置移動至待加工工件，并與各機械手配合壓緊工件。鉆頭按照預設(shè)的程序?qū)ぜM行打孔操作，并隨著鉆頭在每個鉆袋內(nèi)的移動而移動，帶動工件配合鉆頭移動，從而在每個預定位置完成打孔。

　　5、出風裝置吹出空氣，吹出加工過程中產(chǎn)生的碎屑等雜物，外部吸塵裝置將碎屑吸走。

　　6、各機械手協(xié)同運動，將沖壓后的工件拉出加工區(qū)，輸送到工作臺邊緣，完成工件的沖壓開槽。

　　7、人工將成品板件取走，準備下一塊板件的掃碼或編程信息輸入工作。

　　以上就是數(shù)控六面鉆操作的基本流程，另外關(guān)于數(shù)控六面鉆設(shè)備的選擇，建議家具廠根據(jù)實際的加工產(chǎn)量和產(chǎn)品類型等選擇合適款式的六面鉆。通常情況下，六面鉆前端可以使用自動升降臺存放板材，下料后通過進料到初始進料點來存放成品板材，以充分發(fā)揮人員和設(shè)備的利用價值，提高產(chǎn)出效益。